การเรียนรู้การผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ในสถานที่

เมื่อเราพูดถึงการฆ่าเชื้อในน้ำสมัยใหม่ การจัดหาสารเคมีมีความสำคัญพอๆ กับประสิทธิภาพในการบำบัด โรงงานหลายแห่งยังคงพึ่งพาสารเคมีจำนวนมากที่ขนส่งโดยรถบรรทุก ระบบระบบผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ในสถานที่ใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป โดยใช้เกลือและไฟฟ้าเพื่อผลิตสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่ใช้งานได้โดยตรง ณ จุดบำบัด

สำหรับเรา คุณค่าหลักนั้นเรียบง่าย: ผลิตน้ำยาฆ่าเชื้อในที่ที่เราต้องการ วิธีนี้สามารถลดการพึ่งพาสารเคมีจำนวนมากและจำกัดความจำเป็นในการขนส่งสารเคมีเข้มข้น นอกจากนี้ยังให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมการผลิตและการเติมสารได้ดีขึ้น

การผลิตไฮโปคลอไรต์ในสถานที่คืออะไร?

หนึ่งระบบผลิตไฮโปคลอไรต์ในสถานที่ใช้กระบวนการอิเล็กโทรลิซิสเพื่อเปลี่ยนน้ำเกลือให้เป็นสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์เจือจาง กระบวนการหลักต้องใช้วัตถุดิบหลักสามอย่าง:

• โซเดียมคลอไรด์ (NaCl)

• น้ำ (H₂O)

• พลังงานไฟฟ้า (กระแสตรง)

จากนั้นระบบจะส่งสารละลายที่สร้างขึ้นไปยัง ถังรายวันหรืออื่นๆถังเก็บ. จากจุดนั้น อุปกรณ์จ่ายสารจะป้อนน้ำยาฆ่าเชื้อเข้าสู่ระบบน้ำ

กระบวนการพื้นฐาน

ภาพรวมการไหลเป็นดังนี้:

เกลือ → น้ำเกลือ → เซลล์อิเล็กโทรไลต์ → โซเดียมไฮโปคลอไรต์ → การจัดเก็บ → การจ่ายสาร

โดยทั่วไประบบผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์อาจรวมถึงการบำบัดน้ำ การเตรียมน้ำเกลือ ปั๊ม การระบายอากาศ การจัดการไฮโดรเจน เซ็นเซอร์ และระบบควบคุมอัตโนมัติ

สิ่งนี้ทำให้ ระบบผลิตมากกว่าแค่เครื่องอิเล็กโทรไลเซอร์ ส่วนประกอบสนับสนุนทุกชิ้นส่งผลต่อการทำงานที่มั่นคง

ระบบโซเดียมไฮโปคลอไรต์ทำงานอย่างไร?

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมน้ำเกลือ

ก่อนอื่น เราละลายเกลือในน้ำที่ผ่านการบำบัดเพื่อสร้างน้ำเกลือ คุณภาพน้ำมีความสำคัญเพราะความกระด้างและสิ่งเจือปนสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ความเข้มข้นของน้ำเกลือขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบ บางระบบใช้น้ำเกลือเข้มข้นก่อน จากนั้นเจือจางก่อนการอิเล็กโทรไลซิส

ขั้นตอนที่ 2: การอิเล็กโทรไลซิสสร้างน้ำยาฆ่าเชื้อ

จากนั้น ปั๊มจะส่งน้ำเกลือผ่านเซลล์อิเล็กโทรไลต์กระแสไฟฟ้าตรงไหลผ่านระหว่างขั้วไฟฟ้าและขับเคลื่อนปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า

ในรูปแบบอย่างง่าย:

NaCl + H₂O + ไฟฟ้า → NaOCl + H₂

กระบวนการนี้ยังผลิตก๊าซไฮโดรเจนด้วย ดังนั้น ระบบเชิงพาณิชย์จึงจำเป็นต้องมีการรวบรวมไฮโดรเจน การเจือจาง การระบายอากาศ และการควบคุมความปลอดภัยที่เหมาะสม

ผลลัพธ์คือสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่โรงงานสามารถใช้สำหรับการฆ่าเชื้อ

ทำไมโรงงานจึงผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ในสถานที่

ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดมาจากการจัดหาสารเคมี แทนที่จะรับการจัดส่งจำนวนมาก โรงงานสามารถผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์เมื่อจำเป็น

ซึ่งสามารถลดการพึ่งพาการขนส่งสารเคมีทางไกล อีกทั้งยังสามารถลดปริมาณโซเดียมไฮโปคลอไรต์เข้มข้นจัดเก็บไว้ที่สถานที่

เกลือ น้ำ และพลังงาน

เกลือมีข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติ โดยทั่วไปมีข้อกำหนดในการจัดเก็บที่ง่ายกว่าสารฆ่าเชื้อแบบของเหลว ผู้ปฏิบัติงานยังสามารถเก็บเกลือไว้ในสถานที่และผลิตสารละลายตามความต้องการได้

ประสบการณ์ของเราแสดงให้เห็นว่าสิ่งนี้สร้างความยืดหยุ่นที่เป็นประโยชน์สำหรับโรงงานเทศบาลและโรงงานอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม ระบบยังคงต้องการน้ำ ไฟฟ้า เกลือ และการบำรุงรักษาที่เชื่อถือได้

ระบบนี้สามารถใช้ที่ไหนได้บ้าง?

กเครื่องผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรท์ในสถานที่สามารถรองรับการใช้งานบำบัดได้หลายประเภท

ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่:

• น้ำดื่มการฆ่าเชื้อในน้ำ

• การบำบัดน้ำเสีย

• ระบบน้ำประปาเทศบาล

• ระบบน้ำอุตสาหกรรม

• การบำบัดน้ำในกระบวนการผลิต

• การใช้งานน้ำหล่อเย็น

• สถานบำบัดระยะไกล

ความจุที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความต้องการคลอรีน อัตราการไหล ชั่วโมงการทำงาน และปริมาณคลอรีนคงเหลือที่ต้องการ

ตัวอย่างเช่น โครงการอาจระบุ:

• การผลิต: 50–60,000 กรัม/ชั่วโมง

• ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์: 0.8% / 8,000 ppm

• กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง:0.3–90 กิโลวัตต์

• การทำงาน: อัตโนมัติหรือแบบmanual

• การควบคุม: PLC + เซ็นเซอร์

• การจัดเก็บผลิตภัณฑ์: ถังรายวันหรือถังเก็บ

ค่าเหล่านี้แตกต่างกันไปตามโครงการ เราขอแนะนำให้กำหนดขนาดของ ระบบผลิตไฮโปคลอไรต์ ตามความต้องการคลอรีนจริงเสมอ

การจ่ายโซเดียมไฮโปคลอไรต์เทียบกับก๊าซคลอรีน

โรงงานแบบดั้งเดิมอาจใช้ ก๊าซคลอรีน หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ที่จัดส่งมา วิธีการจัดหาสารเคมีแต่ละวิธีต้องมีการจัดเก็บ การจัดการ และการวางแผนฉุกเฉินอย่างระมัดระวัง

ด้วยการผลิตไฮโปคลอไรต์ในสถานที่ โรงงานจะผลิตน้ำยาฆ่าเชื้อเจือจางจากน้ำเกลือ ซึ่งสามารถลดการพึ่งพาการขนส่งก๊าซคลอรีนและโซเดียมไฮโปคลอไรต์แบบเป็นกลุ่ม

อย่างไรก็ตาม การผลิตในสถานที่ไม่ได้ขจัดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั้งหมด ก๊าซไฮโดรเจน อุปกรณ์ไฟฟ้า น้ำเกลือ การจัดเก็บสารเคมี และการระบายอากาศยังคงต้องมีการออกแบบทางวิศวกรรมที่เหมาะสม

อะไรทำให้ระบบผลิตสมัยใหม่มีความน่าเชื่อถือ?

เราเชื่อว่าการทำงานอัตโนมัติสร้างความแตกต่างอย่างมาก ระบบทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถตรวจสอบสภาวะการทำงานที่สำคัญและปรับการผลิตตามความต้องการ

ส่วนประกอบสำคัญอาจรวมถึง:

• ระบบเตรียมน้ำเกลือ

• เครื่องทำน้ำอ่อนหรือระบบปรับสภาพน้ำเบื้องต้น

• เซลล์อิเล็กโทรไลต์

• แหล่งจ่ายไฟกระแสตรง

• ระบบกำจัดไฮโดรเจน

• ถังเก็บผลิตภัณฑ์

• ปั๊มจ่ายสารเคมี

• เซ็นเซอร์วัดการไหลและระดับ

• ตู้ควบคุม PLC

• สัญญาณเตือนความปลอดภัย

ระบบควรช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบสถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วด้วย การควบคุมที่ดีเปลี่ยนกระบวนการที่ซับซ้อนให้กลายเป็นงานประจำวันที่จัดการได้

ความคิดสุดท้าย

การผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ในสถานที่รวมแนวคิดง่ายๆ เข้ากับวิศวกรรมที่พิถีพิถัน น้ำเกลือเข้าสู่กระบวนการ ไฟฟ้าขับเคลื่อนการอิเล็กโทรลิซิส และระบบผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์สำหรับ การฆ่าเชื้อในน้ำ.

สำหรับ โรงบำบัดน้ำ คำถามที่แท้จริงไม่ใช่เพียงว่าเทคโนโลยีนี้ทำงานได้หรือไม่ เราต้องพิจารณาความจุ คุณภาพน้ำ ปริมาณการใช้เกลือ การใช้ไฟฟ้า ปริมาตรการจัดเก็บ ความปลอดภัย และความต้องการในการเติมสาร

ที่ Shandong Shine Health เราออกแบบอุปกรณ์โซเดียมไฮโปคลอไรต์โดยคำนึงถึงปัจจัยการดำเนินงานเหล่านี้ อุปกรณ์ที่มีขนาดเหมาะสม ไฮโปคลอไรต์ ควรผลิตน้ำยาฆ่าเชื้อที่ต้องการได้อย่างเชื่อถือได้ ปลอดภัย และมีการควบคุมการดำเนินงานที่คาดเดาได้