คู่มือต้นทุนไฮโปคลอไรต์ในสถานที่
อะไรเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนการดำเนินงานในสถานที่?
เมื่อเราคำนวณ ต้นทุนการดำเนินงานของระบบโซเดียมไฮโปคลอไรต์ในสถานที่ เรามองมากกว่าราคาเครื่องจักร ค่าใช้จ่ายรายวันยังรวมถึงเกลือ ไฟฟ้า น้ำ การบำรุงรักษา และแรงงาน
กระบบโซเดียมไฮโปคลอไรต์ใช้โซเดียมคลอไรด์ น้ำ และไฟฟ้าเพื่อผลิตสารฆ่าเชื้อ สารละลายน้ำเกลือจะเข้าสู่ เซลล์อิเล็กโทรไลต์ เซลล์ใช้กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสเพื่อสร้างโซเดียมไฮโปคลอไรต์ในสถานที่
โดยปกติเราจะตรวจสอบค่าเหล่านี้ก่อน:
ปริมาณคลอรีนที่ผลิต: กก./ชม.
เวลาเดินเครื่อง: ชั่วโมง/วัน
การใช้เกลือ: กิโลกรัม/กิโลกรัม Cl₂
การใช้ไฟฟ้า: กิโลวัตต์ชั่วโมง/กิโลกรัม Cl₂
การใช้น้ำ: ลิตร/กิโลกรัม Cl₂
ราคาไฟฟ้า: ดอลลาร์/กิโลวัตต์ชั่วโมง
ราคาเกลือ: ดอลลาร์/กิโลกรัม
ค่าบำรุงรักษา: ดอลลาร์/ปี
ข้อมูลง่ายๆ นี้ให้จุดเริ่มต้นที่ชัดเจนแก่เรา
สูตรคำนวณต้นทุนอย่างง่าย
เราสามารถใช้:
ค่าใช้จ่ายรายวัน = เกลือ + ไฟฟ้า + น้ำ + แรงงาน + การบำรุงรักษา
เรายังสามารถคำนวณได้:
ต้นทุนต่อกิโลกรัม Cl₂ = ต้นทุนรวมรายวัน ÷ ผลผลิตคลอรีนรายวัน
วิธีนี้ช่วยให้เราเปรียบเทียบระบบต่างๆ ได้อย่างยุติธรรม
ต้นทุนเกลือและไฟฟ้า
สำหรับส่วนใหญ่ โรงบำบัดน้ำ, เกลือและไฟฟ้าคิดเป็นส่วนใหญ่ของต้นทุนการดำเนินงาน ค่าใช้จ่ายที่แน่นอนขึ้นอยู่กับราคาท้องถิ่นและการออกแบบระบบ
การใช้เกลือ
เครื่องกำเนิดใช้ โซเดียมคลอไรด์ เพื่อทำสารละลายน้ำเกลือ ปริมาณการใช้เกลือขึ้นอยู่กับเซลล์อิเล็กโทรไลต์และสภาวะการทำงาน
ตัวอย่างเช่น หากระบบผลิต คลอรีน 100 กิโลกรัม/วัน และใช้ เกลือ 3.5 กิโลกรัม/คลอรีน 1 กิโลกรัม, ระบบจะต้องใช้:
100 × 3.5 = 350 กิโลกรัมเกลือ/วัน
ที่ราคา $0.10/กิโลกรัม ต้นทุนเกลือสูงถึง $35/วัน.
เราขอแนะนำให้ใช้ข้อมูลการใช้จริงของผู้ผลิตเสมอ ตัวเลขเดียวไม่สามารถใช้ได้กับทุกระบบ
การใช้ไฟฟ้า
ระบบยังต้องใช้พลังงานไฟฟ้าด้วย เราคำนวณต้นทุนด้วย:
ต้นทุนพลังงาน = kWh/กิโลกรัม Cl₂ × กิโลกรัม Cl₂/วัน × ราคาไฟฟ้า
ตัวอย่างเช่น:
2.5 kWh/กิโลกรัม × 100 กิโลกรัม/วัน × $0.10 = $25/วัน
ระบบที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นสามารถลดต้นทุนพลังงานในระยะยาวได้
น้ำและเซลล์อิเล็กโทรไลติก
การใช้น้ำอาจดูน้อย แต่โรงงานขนาดใหญ่อาจเดินเครื่อง 24 ชั่วโมงต่อวัน ความแตกต่างเล็กน้อยอาจกลายเป็นต้นทุนรายปีที่สูงได้
น้ำป้อนที่ดีช่วยปกป้องอุปกรณ์ได้เช่นกัน น้ำกระด้างอาจทำให้เกิดคราบสะสมภายในระบบและเพิ่มความจำเป็นในการทำความสะอาด
เหตุใดเซลล์อิเล็กโทรไลต์จึงสำคัญ
ที่เซลล์อิเล็กโทรไลต์เป็นส่วนทำงานหลักของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า มันเปลี่ยนสารละลายน้ำเกลือให้เป็นโซเดียมไฮโปคลอไรท์
โดยปกติเราจะตรวจสอบ:
แรงดันไฟฟ้าของเซลล์: V
กระแสไฟฟ้าของเซลล์: A
อุณหภูมิน้ำ: องศาเซลเซียส
ความเข้มข้นของน้ำเกลือ: %
ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์: %
อัตราการไหลของผลิตภัณฑ์: L/h
ปริมาณคลอรีนที่ผลิต: กก./ชม.
ค่าที่เสถียรช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและอายุการใช้งานของเซลล์
ต้นทุนการจัดเก็บและการจ่ายสาร
การผลิตในสถานที่ยังคงต้องการอุปกรณ์จัดเก็บและจ่ายสาร ระบบส่วนใหญ่ใช้ถังเก็บและปั๊มจ่ายสาร
ขนาดของถังขึ้นอยู่กับการผลิต ความต้องการของโรงงาน และระยะเวลาสำรองอัตราการไหลยังส่งผลต่อข้อกำหนดในการจ่ายสารด้วย
ระบบจ่ายสารโซเดียมไฮโปคลอไรท์
กระบบจ่ายโซเดียมไฮโปคลอไรท์ควรสอดคล้องกับอัตราการไหลจริงของโรงงาน
การคำนวณพื้นฐานคือ:
ความต้องการคลอรีน = อัตราการไหลของน้ำ × ปริมาณคลอรีนที่จ่าย
การควบคุมการไหลอัตโนมัติสามารถปรับปริมาณการจ่ายสารเคมีตามการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลของน้ำ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียสารเคมีและปรับปรุงกระบวนการฆ่าเชื้อ.
เรายังตรวจสอบความสามารถของปั๊ม ปั๊มสำรอง เซ็นเซอร์ จุดฉีด และระบบควบคุม
สารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์
สดสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ต้องการการจัดเก็บที่เหมาะสม ความร้อนและการจัดเก็บเป็นเวลานานอาจลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
การผลิตในสถานที่สามารถลดความจำเป็นในการขนส่งสารเคมีสำเร็จรูปในปริมาณมาก และยังช่วยลดระยะเวลาการจัดเก็บที่ยาวนาน
เหตุใดจึงควรผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรท์ในสถานที่?
แนวคิดหลักเบื้องหลังการผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรท์ในสถานที่นั้นเรียบง่าย โรงงานผลิตสารฆ่าเชื้อในจุดที่ต้องการใช้งาน
การขนส่งและก๊าซคลอรีน
การขนส่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูงเมื่อโรงงานอยู่ห่างไกลจากผู้จัดหาสารเคมี การผลิตในสถานที่สามารถลดค่าใช้จ่ายนี้ได้
พืชบางชนิดยังใช้ระบบนี้เป็นทางเลือกแทน ก๊าซคลอรีน การจัดการ โดยการผลิตในสถานที่สามารถ ลดความเสี่ยง ที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งและการจัดเก็บก๊าซคลอรีน
อย่างไรก็ตาม ความปลอดภัยยังคงเป็นสิ่งสำคัญ โรงงานยังคงต้องการการระบายอากาศที่เหมาะสม การป้องกันทางไฟฟ้า การควบคุมสารเคมี และขั้นตอนการรับมือเหตุฉุกเฉิน
เราคำนวณการประหยัดต้นทุนอย่างไร
เราให้ความสำคัญกับการคำนวณตลอดอายุการใช้งาน เราไม่ได้เปรียบเทียบเฉพาะราคาอุปกรณ์เท่านั้น
รายการตรวจสอบต้นทุนห้าปี
โดยปกติเราจะพิจารณา:
| ต้นทุน | ปัจจัยหลัก |
| เกลือ | กก./ปี × ราคาเกลือ |
| ไฟฟ้า | กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ปี × ราคาไฟฟ้า |
| น้ำ | ลิตร/ปี × ราคาน้ำ |
| ค่าแรง | ชั่วโมง × อัตราค่าแรง |
| การซ่อมบำรุง | ชิ้นส่วนและบริการ |
| การจัดเก็บ | ถังและอุปกรณ์เสริม |
| การเติมสารเคมี | ปั๊มและอุปกรณ์ควบคุม |
| การขนส่ง | การจ่ายสารเคมี |
แนวทางนี้ใช้ได้กับ การบำบัดน้ำและน้ำเสีย, อุตสาหกรรม ระบบน้ำ, และโครงการฆ่าเชื้ออื่นๆ
เราสามารถตรวจสอบการใช้งานต่างๆ เช่น หอทำความเย็นและสระว่ายน้ำแต่ละการใช้งานต้องมีปริมาณและแผนการควบคุมของตัวเอง
การผลิตในสถานที่คุ้มค่าหรือไม่?
ไม่มีคำตอบเดียวสำหรับทุกโรงงาน ราคาเกลือ อัตราค่าไฟฟ้า ต้นทุนน้ำ อัตราการไหล และชั่วโมงการทำงานล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์
อย่างไรก็ตาม แนวคิดพื้นฐานชัดเจนการผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์ย้ายต้นทุนบางส่วนจากการจัดส่งสารเคมีไปสู่การผลิตในพื้นที่
สำหรับเรา คำถามที่มีประโยชน์ที่สุดไม่ใช่แค่ “เครื่องจักรมีราคาเท่าไร?” เรายังถามด้วยว่า “คลอรีนที่ใช้ได้แต่ละกิโลกรัมมีต้นทุนเท่าไรตลอดอายุการใช้งาน?”
ระบบไฮโปคลอไรต์ที่มีขนาดเหมาะสมสามารถช่วยประหยัดต้นทุนและควบคุมการดำเนินงานได้ดีขึ้น อีกทั้งยังช่วยให้โรงบำบัดมีแหล่งจ่ายน้ำยาฆ่าเชื้อในพื้นที่ที่มั่นคงยิ่งขึ้น
ที่ Shandong Shine Health เราเริ่มจากข้อมูลจริงของโรงงาน เราตรวจสอบอัตราการไหล ความต้องการคลอรีน การใช้เกลือ การใช้ไฟฟ้า การจัดเก็บ และการเติมสาร จากนั้นเราจึงเลือกกำลังการผลิตให้สอดคล้องกับกระบวนการจริง
เป้าหมายนั้นง่ายมาก: ใช้ระบบที่เหมาะสม ด้วยกำลังการผลิตที่เหมาะสม และมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำที่สุดเท่าที่ทำได้จริง