การประยุกต์ใช้เครื่องกำเนิดกรดไฮโปคลอรัสในสาขาแปรรูปอาหาร

แบคทีเรียที่มากเกินไปเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความปลอดภัยของอาหาร สถานประกอบการเกือบทั้งหมดจะใช้มาตรการควบคุมที่เข้มงวด กระบวนการที่ได้มาตรฐานที่กำหนดเอง และระบบการฆ่าเชื้อ โดยทั่วไปมีวิธีการฆ่าเชื้อแบบดั้งเดิมหลายวิธี

• การฆ่าเชื้อด้วยแสงอัลตราไวโอเลต

มีฤทธิ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่รุนแรง ติดตั้งง่าย ใช้สะดวก ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร เนื่องจากรังสียูวีเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้นจึงสามารถใช้ได้เฉพาะในสถานการณ์คงที่ (ไม่มีใคร) การผลิตจริงสำหรับแบคทีเรียที่ปนเปื้อนรองในอาหาร ให้โอกาส, หลอด UV มีข้อเสียเปรียบอื่น, ระยะฉายรังสีที่มีประสิทธิภาพคือ 1.5 เมตร, เปิดแบคทีเรียส่วนใหญ่ในอากาศ, ไวรัสสามารถทำให้มึนงงได้ชั่วคราวเท่านั้น (ซ่อนอยู่ต่ำกว่า 0.6M หรือเกินระยะฉายรังสี), แต่ไม่ถูกฆ่าอย่างสมบูรณ์; เมื่อถูกปิดเช่น คน สิ่งของ เป็นต้น ไหลหลังจากถูกสตั้น แบคทีเรีย ไวรัสจะดีดตัวขึ้นเพื่อให้ปริมาณอากาศที่ลอยสูงขึ้น

• โอโซน

มีผลพิเศษในการฆ่าแบคทีเรียที่เป็นอันตรายและสามารถลดกลิ่นในห้องเครื่องได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ผลการฆ่าเชื้อขึ้นอยู่กับความชื้นและความเข้มข้นของโอโซนในโรงปฏิบัติงาน เนื่องจากโอโซนสามารถทำให้เกิดพิษต่อระบบประสาท หลอดลมอักเสบ และปอดอักเสบได้ จึงแนะนำให้เปิดประตูและหน้าต่างทิ้งไว้ 2-3 ชั่วโมงหลังการฆ่าเชื้อ แล้วจึงเข้าเวิร์กช็อป อุปกรณ์ปลอดเชื้อจะทำงานในระหว่างการผลิต

• ทำความสะอาดห้อง

วิธีการกรองแบบสามขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพใช้ในการกรองฝุ่น และเพิ่มอากาศบริสุทธิ์ในเวลาเดียวกัน แต่ระบบการกรองและการระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพนั้นไม่มีฟังก์ชั่นการฆ่าเชื้อ การฆ่าเชื้อยังคงต้องใช้ร่วมกับอุปกรณ์โอโซน ปัจจุบัน ห้องปลอดเชื้อไม่เป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมอาหาร (ยกเว้นอาหารเพื่อสุขภาพ) สาเหตุคือห้องสะอาดมีต้นทุนสูง การใช้พลังงาน การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางบ่อยครั้ง ต้นทุนการดำเนินงานสูง และสถานประกอบการด้านอาหารส่วนใหญ่เป็นอาคารโรงงานเก่า ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงสูง การย้ายหรือการสร้างใหม่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า ดังนั้นห้องสะอาดสำหรับองค์กรหลายแห่งจึงกลายเป็นโครงการภาพลักษณ์ แต่ไม่ได้ใช้

กล่าวโดยสรุป วิธีการฆ่าเชื้อแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำให้เกิดการฆ่าเชื้ออย่างต่อเนื่องและไดนามิกได้ภายใต้สภาวะของมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การหยุดชะงักของการฆ่าเชื้อและนำอันตรายที่ซ่อนอยู่มาสู่อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร

• สถานการณ์การประยุกต์ใช้กรดไฮโปคลอรัสในการแปรรูปอาหาร

• การฆ่าเชื้อที่มือ: ในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต บุคลากรที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ล้างมือโดยตรงด้วยน้ำฆ่าเชื้อที่เป็นกรดไฮโปคลอรัสเล็กน้อย ล้างมืออย่างแรงทั้งภายในและภายนอกเป็นเวลา 30 วินาที ทำให้แห้งอัตโนมัติ

• การฆ่าเชื้อโรคในถุงมือ: ขั้นแรกให้ล้างมือด้วยเจลทำความสะอาดมือ เช็ดให้แห้งโดยอัตโนมัติ จากนั้นสวมถุงมือ จากนั้นล้างถุงมือด้วยน้ำกรดไฮโปคลอรัสที่มีความเป็นกรดเล็กน้อยอย่างแรงเป็นเวลา 30 วินาที ถุงมือแห้ง

• การฆ่าเชื้อและการซักรองเท้า: ควรใช้อุปกรณ์ที่สามารถทำความสะอาดรองเท้าโดยอัตโนมัติเมื่อผ่านเพื่อให้แน่ใจว่าฆ่าเชื้อได้อย่างสมบูรณ์

• การฆ่าเชื้อโรคที่ผนัง: เมื่อผนังของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตสกปรกไม่ว่าจะในกระบวนการผลิตหรือหลังสิ้นสุดการผลิต ควรล้างน้ำให้ทันเวลา ใช้อย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันแบคทีเรียโรคราน้ำค้างและเกาะอื่นๆ บนผนัง สามารถล้างด้วยผงซักฟอกก่อน จากนั้นล้างออกด้วยน้ำประปาเพื่อขจัดสิ่งสกปรก และสุดท้ายด้วยปืนฉีดน้ำไฮโปคลอไรท์ที่มีความเป็นกรดเล็กน้อย

• การฆ่าเชื้อบริเวณแท่นเตรียมอาหาร การฆ่าเชื้อบริเวณพื้น: เมื่อพื้นดินและแท่นเตรียมของเวิร์กช็อปการผลิตสกปรก สามารถทำความสะอาดได้โดยตรงด้วยน้ำกรดไฮโปคลอรัสเล็กน้อย ไม่ว่าในกระบวนการผลิตหรือหลังการผลิต

• การทำความสะอาดภายนอกของอุปกรณ์เครื่องจักรกล: ทุกส่วนที่สัมผัสกับอาหารในสายการผลิต, พื้นผิวภายนอกเท่าที่เป็นไปได้ด้วยการกำจัดน้ำกรดไฮโปคลอรัสที่เป็นกรดเล็กน้อย, การใช้การฆ่าเชื้อโรคแบบไหลเวียนสามารถฆ่าชิ้นส่วนที่บอบบางซึ่งทำความสะอาดไม่ง่าย , ผลจะดีกว่า, สายพานลำเลียงหรือโซ่ส่งเท่าที่เป็นไปได้ด้วยน้ำล้างกรดไฮโปคลอรัสที่เป็นกรดเล็กน้อย

• การฆ่าเชื้อโรคในอากาศภายในอาคาร: การใช้สเปรย์หรือเครื่องฉีดน้ำที่เข้ากันกับการกระจายน้ำไฮโปคลอไรต์ในอากาศ การตระหนักถึงวิธีการฆ่าเชื้อนั้นสะดวกกว่า ไม่จำเป็นต้องเหมือนกับการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตหรือโอโซนอื่นๆ ในกระบวนการฆ่าเชื้อ แม้ว่าจะมีบุคลากรอยู่ก็สามารถฆ่าเชื้อได้